SBR是序批式間歇活性污泥法(又稱(chēng)序批式反應器，Sequencing Batch Reactor )的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是近年來(lái)隨著(zhù)自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展，而被國內外廣泛重視的一種污水生物處理技術(shù)。

SBR的整個(gè)工藝為一間歇式反應器，在此反應器中周期性循環(huán)進(jìn)行進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水和閑置過(guò)程，將生物反應過(guò)程和泥水分離過(guò)程結合在一個(gè)池子中完成。運行上的序列、間歇是其主要特征。與其他連續運行工藝相比，在設計上以時(shí)間分割替代了空間分割，生物降解和沉淀均在穩態(tài)下進(jìn)行，出水效果好。

SBR法早于1914年即已開(kāi)發(fā)，但由于人工操作管理繁瑣，監測手段落后及曝氣器易堵塞等問(wèn)題，難以推廣應用。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，上述問(wèn)題相繼得到解決，現在已有不堵塞的曝氣器和在線(xiàn)監測儀表。特別是自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對污水處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)操作已成為可能，SBR法又以它獨特優(yōu)點(diǎn)引起廣泛注意。近年來(lái)迅速推廣，并不斷得到改進(jìn)、完善，使其成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門(mén)工藝，現在已有數百座SBR工藝污水處理廠(chǎng)正在成功運行。近年來(lái)，我公司已將SBR工藝成功的應用于食品加工、生活污水、印染廢水、制革廢水等多個(gè)行業(yè)的廢水處理，而我們也在實(shí)踐中積累了豐富的工程經(jīng)驗并不斷總結、優(yōu)化、改進(jìn)該項技術(shù)。

普通SBR的工藝裝備

SBR反應器中的潷水器是SBR反應器最有特點(diǎn)和最重要的裝置，又稱(chēng)自動(dòng)浮式水堰。SBR工藝中單個(gè)反應池的排水形式，均采用靜止沉淀、集中排水（或潷水）的方式運行，由于集中潷水時(shí)間較短，因此每次潷水的流量較大，這就需要在短時(shí)間大量排水的狀態(tài)下，對反應器內的污泥不造成擾動(dòng)，因而需安裝特別的排水裝置——潷水器。潷水器的組成一般為：收水裝置、連接裝置及傳動(dòng)裝置。

目前SBR反應池中使用的潷水器可分為以下幾種類(lèi)型：

¨        電動(dòng)機械搖動(dòng)臂式潷水器；

¨        套筒式潷水器；

¨        虹吸式潷水器；

¨        旋轉式潷水器。

¨        浮筒式潷水器

    為提高自動(dòng)化程度，本工藝選用旋轉式潷水器。

SBR曝氣裝置與普通活性污泥法相同，但由于SBR間歇運行的特殊性，其曝氣設施有其特殊的要求，如要求曝氣器應具備防堵塞、抗瞬間強氣流沖擊的特點(diǎn)等。SBR曝氣裝置分機械曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類(lèi)。本工藝用微孔曝氣器作為鼓風(fēng)曝氣設備。

①微孔曝氣裝置

SBR工藝微孔曝氣器的布置，基本同傳統活性污泥法相同，即采用固定式微孔曝氣器，一般都密布在池底，距池壁不小于200mm，配氣管間距一般為300~750mm，按計算均勻布置。曝氣器也可沿池長(cháng)按實(shí)測的混合液吸氧速率分段采用不同布置密度。

②防止曝氣器堵塞的措施

當選用平板式、鐘罩式、管式等微孔曝氣器時(shí)，應特別注意防止曝氣器堵塞。對于SBR工藝應盡量采用可變孔曝氣器，以防堵塞。

③曝氣器的再生

當曝氣器發(fā)生堵塞時(shí)，會(huì )使其阻力增加，出氣量減少，此時(shí)須進(jìn)行更換和再生。

SBR運行中其曝氣，潷水及排泥等過(guò)程均采用PLC自控完成，因此需要配備相應的電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)以便控制氣、水的自動(dòng)進(jìn)出及關(guān)閉。剩余污泥的排放目前均采用電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)控制。

 

 

SBR的技術(shù)評價(jià)

與其他好氧生物處理工藝（例如：活性污泥法、接觸氧化法、生物膜法等）相比，SBR工藝具有以下特點(diǎn)：

è 污泥性能好，運行穩定，處理效率高具有脫氮作用

SBR反應器本身為一個(gè)生物選擇器，反應過(guò)程基質(zhì)濃度梯度大，生物化學(xué)反應推動(dòng)力大，有利于非絲狀菌的快速增長(cháng)。正常情況下，污泥指數始終保持在100以下，不易發(fā)生污泥膨脹現象。

運行周期內沉淀、潷水及閑置階段是污泥活性的恢復階段，使其具有較強的吸附和吸收能力進(jìn)入下一周期。污泥活性好，濃度高，因而具有較強的抗有機負荷沖擊能力。

缺氧和好氧過(guò)程交替發(fā)生，反應器內好氧菌與兼氧菌協(xié)同作用，使COD的去除率提高，并且具有一定的脫氮作用。由于原水含有大量蛋白質(zhì)，而蛋白質(zhì)是一種由多種氨基酸分子組成的復雜有機物，不能被微生物直接利用，需經(jīng)過(guò)蛋白質(zhì)水解酶的作用，使其水解為氨基酸，最終降解為氨態(tài)氮，影響出水水質(zhì)。因此選擇生化工藝時(shí)，應考慮脫氮。

SBR工藝污泥產(chǎn)率比常規活性污泥法低（據有關(guān)資料顯示，約低30％）。

è 對進(jìn)水水質(zhì)水量的波動(dòng)具有良好的適應性。

進(jìn)水期內進(jìn)入反應器的污水充分混合勻化后，污染物濃度為進(jìn)水期平均值，對于短時(shí)間（比進(jìn)水時(shí)間短）的濃度沖擊負荷，其峰值得到削減。

由于各單體反應器次序輪換進(jìn)水，當出現持續高負荷沖擊時(shí)，高負荷被多池分割承擔。

è 工程造價(jià)低、運行費用低。

SBR系統不需要常規曝氣法的二次沉淀池和污泥回流系統，加上系統的污泥活性好、濃度高，相應的反應器容積負荷高、體積小，投資省，占地少。

間歇曝氣，開(kāi)始曝氣時(shí)系統又處于低氧或微氧狀態(tài)，溶解氧濃度梯度大，因而氧轉移速率高，氧的利用率也高，動(dòng)力消耗相對較低，根據我們的經(jīng)驗，其動(dòng)力費用只有常規活性污泥法的60％左右。

è 操作靈活方便、管理簡(jiǎn)單。

SBR系統的各反應器依次、循環(huán)完成進(jìn)水、反應、沉淀、潷水和閑置五個(gè)工藝階段。全過(guò)程實(shí)行程序化集中控制，并可靈活調整各工段時(shí)間，自動(dòng)與手動(dòng)可切換運行。操作和維護管理都很簡(jiǎn)單。

¨        反應池的進(jìn)水、曝氣、排水過(guò)程變化頻繁，不能采用人工管理，因此對污水廠(chǎng)設備儀表的要求較高，并要求管理人員有一定的技術(shù)水平。。

¨        水量較大時(shí)會(huì )暴露出容積利用率不高的問(wèn)題。

¨        污水提升水頭損失較大。